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氯丁橡胶混炼工艺与氯丁橡胶低温性能是密切相关的。
氯丁橡胶混炼工艺主要涉及到胶料的制备过程，包括橡胶与各种配合剂的混合，这个过程中，各种配合剂的分散均匀性、比例以及混炼温度、时间等工艺参数，都会直接影响到氯丁橡胶的最终性能，混炼工艺控制得当，可以确保橡胶分子链的完整性和稳定性，从而提高其物理机械性能和使用寿命。
至于氯丁橡胶的低温性能，这是衡量氯丁橡胶在低温环境下保持其弹性和使用性能的重要指标，良好的低温性能是氯丁橡胶的一个重要特性，这主要得益于其特殊的分子结构和化学性质，而混炼工艺的好坏，会直接影响氯丁橡胶的低温性能，混炼过程中配合剂分散的均匀性、混炼温度的控制等，都会影响到橡胶在低温下的分子运动性和弹性。
如果混炼工艺不当，可能导致配合剂在橡胶中的分散不均匀，或者在混炼过程中出现过度热化等现象，都会破坏氯丁橡胶的分子结构，进而影响其在低温环境下的性能，反之，如果混炼工艺控制得当，可以有效地保持和提高氯丁橡胶的低温性能。
氯丁橡胶的混炼工艺对其低温性能有着重要影响，在实际生产过程中，需要严格控制混炼工艺参数，以得到性能优异的氯丁橡胶。